INTRODUCCIÖN

Durante la última década los principales Estados productores del sector minero en México fueron: Sonora (23%), Zacatecas (23%), Chihuahua (14%), Coahuila (11%), San Luis Potosí (6%) y Durango (6%). México tiene el primer lugar como productor de plata en el mundo, el tercero de bismuto, el quinto de plomo, el noveno de oro y el undécimo de cobre.

En cuanto a la generación de empleos, el sector minero generó 309,725 empleos directos, con registro de Diciembre de 2011. Empresas Nacionales producen el 60% de la minería mexicana y el 40% restante corresponde a Empresas Extranjeras.
La mena tal y como se extrae de la mina o en forma de "mineral en bruto" consiste de minerales metálicos valiosos y de desecho (ganga). El procesamiento de minerales, algunas veces es llamado tratamiento de menas, preparación de minerales o proceso; se dedica a la extracción del mineral y prepara la mena para la extracción del metal valioso en el caso de las menas metálicas, pero además produce un producto final comercial de los minerales no metálicos y del carbón mineral o de piedra. Regula el tamaño de la mena ya que es un proceso de separación física de los granos de los minerales valiosos de los minerales de la ganga, para así producir una proporción enriquecida, o concentrado, que contiene la mayor parte de los minerales valiosos y una descarga o colas, compuesto predominantemente de los minerales de la ganga.

En el procesamiento de minerales hay dos operaciones fundamentales principalmente la liberación o separación de los minerales valiosos de los minerales de desecho o ganga y la concentración de esos valores (mena).

La separación de los minerales valiosos de la ganga se realiza por medio de la pulverización o molido lo cual implica trituración y si es necesario, molienda, hasta un tamaño de partícula tal que el producto sea una mezcla de partículas de mineral y de ganga relativamente limpias. El grado correcto de liberación es la clave del éxito en el procesamiento de minerales. El mineral valioso debe estar libre de la ganga. Un proceso que sobre muele la mena es dañino, puesto que consume energía innecesariamente en la molienda .

FLOTACIÓN: La flotación en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los minerales e indudablemente es el método de

concentración más importante. Ajustando

las propiedades químicas de las partículas

de la pulpa proveniente del proceso de molienda mediante varios reactivos químicos, es posible que los minerales valiosos desarrollen avidez por el aire (aerofílicos) y que los minerales de la ganga busquen el agua y rechacen el aire (aerofóbicos).
Por medio de agitación por burbujas de aire da por resultado una separación por la transferencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire que forman la espuma flotante a la superficie de la pulpa.Objetivo:
Obtención de plomo (Pb) a partir de la cerusita (PbCO3) a través de procesos de separación como es la flotación y tostación de carbón.

Observar y practicar distintos métodos de separación para la obtención de metales.

Materiales

·         2 tubos de ensayo de 1x10 cm

·         1 probeta de 10 ml

·         1 Cápsula de porcelana

·         1 embudo, papel filtro

·         1 vaso de precipitados de 100 ml

·         1 pinzas para crisol

·         1 soplete de boca

·         1 mechero Bunsen

·         1 balanza

·         1 espatula

·         1 soporte universal con aro y tela de asbesto

Substancias

·         Cerusita (PbCO3)

·         Pb3O4

·         Aceite de pino

·         Carbón (en polvo)

Procedimiento         

La práctica consto de dos etapas, la primera etapa  consistía en hacer una filtración y que se separar el aceite y la segunda etapa era para la obtención de plomo metálico.

Etapa 1

1.    Poner arena en la capsula de porcelana (dos cucharadas de ganga-arena)

2.    Pesar 1gr de Cerusita (mena)

3.    Medir 6 ml de agua y 1 ml de aceite

4.    Adicionar la mezcla de ganga y de mena al tubo que representa la celda de flotación

5.    Introducir aire al tubo y se verá la separación de lo que se mezclo

6.    Hacer una  filtración con ayuda del papel filtro, se filtrara o decantara la parte aceitosa

7.    Quedará la cerusita

 

Etapa 2

1.    Se volvió agregar Cerusita a la capsula de porcelana

2.    La Cerusita se puso a calentar para obtener dióxido de plomo (PbO)

3.    Dejamos que se calentara hasta que tuviera un color amarillo casi naranja

4.    Se le agrego 2 gr Carbón en polvo (para que se empiece a obtener el plomo metálico Pb)

5.    Se  puso de nuevo a calentar pero esta vez el mechero se lo pusimos directo en la mezcla

6.    Con el soplete empezamos a soplar

Comenzó a hacerse el Plomo

Observaciones:

·         Algo que nos sorprendió mucho fue cómo, en la filtración solamente se separó el aceite y la arena, el agua y la cerusita quedaron tal cual estaban antes de filtrarlos.

·         Cuando pusimos la cerusita en el mechero para que cambiara de color, el viento nos movía la flama y esto fue lo que retardó el proceso.

 

·         En la tostación del carbón con la cerusita vimos como poquito a poquito se iba formando el plomo metálico mediante la siguiente reacción:
PbO+C           Pb+CO2

·         Si soplábamos más fuerte, el carboncito y la cerusita se ponían de color rojo vivo y se formaba el plomo metálico más rápido.

·         El soplido tenía que ser constante para que la formación del Pb metálico fuera exitoso.

RESULTADO:
Al terminar todo el proceso de separación de matales, obtuvimos pequeños gránulos de plomo al rojo vivo, facílmente visibles sobre nuestr material.
Conclusiones:
El proceso de separación de matáles, no es nada fácil, o por lo menos no a un nivel no industrial, es un proceso muy elaborado y se debe tener mucha pasiencia para que las cosas salgan bien.
A nivel industrial el proceso es mas largo ya que nosotros ya contabamos con muestras de roca con ganga y mena, perfeccionado y gracias a las máquinas tal vez un poco menos pesado.
En realidad nos agrado mucho la actividad.

http://galeon.com/quimica3cch/MINEROMET/Sepycon.pdf